不锈钢丝网除沫器是化工、石化、环保及制药等行业中分离气体夹带液滴的关键设备，其运行状态直接影响下游工艺的纯净度与设备安全性。为保障其长期高效运行，需制定科学的周期性维护保养计划，并严格把控执行要点。
一、维护保养周期划分与核心目标
根据设备运行环境(如腐蚀性气体浓度、液滴负荷、温度压力波动)及厂家建议，通常将维护分为日常巡检、月度维护、季度深度保养、年度全面检修四类，核心目标是：
•保持丝网层高效分离性能(拦截效率≥99%)；
•预防腐蚀、堵塞或机械损伤导致的失效；
•延长丝网使用寿命(一般可达3-5年)。
二、分阶段维护计划与执行要点
1.日常巡检(每班次或每日)
执行要点：
•外观检查：观察除沫器壳体有无泄漏(如焊缝渗液、法兰密封失效)，丝网层是否明显变形、塌陷或异物堆积(如大颗粒杂质)。
•压差监测：通过压差计记录气体进出除沫器的压力差(正常范围通常为50-200Pa，具体以设计值为准)。若压差突然升高(如超过设计值30%)，可能因丝网堵塞或液滴粘结。
•液体排放检查：确认下方积液槽或排液口是否畅通，避免液体反渗至丝网层。
记录要求：登记压差值、异常现象(如泄漏点位置、异物类型)，作为后续维护依据。
2.月度维护(每月一次)
执行要点：
•表面清洁：用软毛刷或低压压缩空气(≤0.3MPa)轻扫丝网表面，清除附着的粉尘、油污等松散杂质(禁止高压气流直吹，以免破坏丝网结构)。
•密封件检查：检查丝网与支撑格栅、壳体法兰间的密封垫(如橡胶或聚四氟乙烯垫片)是否老化、开裂，必要时预紧螺栓或更换垫片。
•丝网完整性初筛：用手电筒侧光照射丝网层，观察是否有局部破损、丝径断裂(肉眼可见的稀疏区域)。
工具准备：软毛刷、密封胶(备用)、扳手。
3.季度深度保养(每3个月)
执行要点：
•清洗：若工艺介质含粘性物质(如焦油、聚合物)，需用溶剂(如乙醇、中性洗涤剂，需兼容不锈钢材质)浸泡或冲洗丝网(禁用强酸/强碱，避免腐蚀)。清洗后用去离子水冲净并干燥。
•丝网性能测试：通过模拟气流(如压缩空气携带雾化水滴)测试拦截效率，或对比历史压差数据，判断丝网是否因长期使用导致孔隙堵塞(效率下降超10%需更换)。
•支撑结构检查：检查丝网下方的格栅、支撑梁是否变形(可能导致丝网受压塌陷)，紧固所有连接螺栓(扭矩符合设计要求)。
注意事项：清洗后需干燥，避免残留液体腐蚀不锈钢(尤其304/316材质)。
4.年度全面检修(每年一次)
执行要点：
•丝网更换评估：若压差持续偏高、清洗后效率仍不达标，或发现大面积丝径断裂(破损率>5%)，需整体更换丝网层(优先选用原厂同规格产品，如标准型DP丝网或高效型HR丝网)。
•壳体与附件检测：检查壳体焊缝(无损探伤)、排液管道(无堵塞)、仪表(压差计校准)及安全附件(如防爆膜是否完好)。
•防腐处理：对暴露的不锈钢表面进行钝化处理(恢复氧化铬保护层)，或涂抹防锈脂(针对停用设备)。
记录归档：汇总全年维护数据(压差曲线、清洗次数、更换部件)，形成设备健康档案。
三、关键执行原则
•“预防为主”：通过日常压差监测与清洁，避免小问题恶化成大故障；
•“材质适配”：清洗剂、密封材料需与不锈钢(如304/316L)兼容，防止电化学腐蚀；
•“规范操作”：维护时需停机泄压，穿戴防护装备(如手套、护目镜)，避免机械损伤或化学伤害。
通过严格执行周期性维护计划，不锈钢丝网除沫器可长期保持高效分离、低阻运行的状态，为生产系统的稳定与安全提供坚实保障。
更新时间：2025-10-09
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