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更新时间：2025-09-09
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化工行业里，塔设备是石油化工生产中最重要的设备之一，主要分为填料塔以及板式塔这两大主要类别。气液两相流在各种各样的塔内件上充分接触，从而进行相际传质、传热。塔设备的流体力学性能，负荷性能，结构设计对整个装置的产品产量、质量和能耗等方面都有较大影响。
为满足经济要求，工艺要求，操作要求，节能要求等，塔设备不断发展。最近几年，不断有新型的填料研发出现，所以填料的应用逐渐增加。但是板式塔在对于常压或加压物系，尤其是塔直径大、多侧线的装置里，仍以板式塔为主。
浮阀塔在板式塔中占重要地位。浮阀塔板是在板上开圆孔，孔上有上下浮动的阀。气体将浮阀顶起，穿过环隙，水平吹。浮阀塔操作弹性大，浮阀随气速不同在一定范围内自由升降，有效保证操作稳定和较高的效率。以下是我公司（浙江赛普分离设备有限公司）塔内件车间生产的齿形导向浮阀塔板，在常用的F1浮阀上改进，在气体从阀孔进入塔板时,首先被齿形状的阀孔所分散,然后再通过浮阀边缘的齿缝,进一步被分散撕裂,从而大大提高了气体的分散度,提高了传质效率。
齿形导向浮阀塔板用于旧塔改造可提高分离效果增大处理能力，也可以广泛应用于石油化工制药和炼油等产业有益于提高装置生产能力、降低能耗和改善产品质量。
不锈钢材质浮阀塔盘是一种广泛应用于工业生产的塔板，具有生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、制造费用低等优点。
浮阀塔盘是精馏、吸收、脱吸等操作过程的重要设备，其工作原理是在塔盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀。当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上；当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上打开，开度随汽相的量增加而增加。上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传质传热效果。这种设计使得浮阀塔盘在化工生产中具有优异的综合性能。
浮阀塔盘的结构包括不锈钢降液板、受液盘、卡子连接件、支撑件等，这些部件共同协作，确保了塔盘的稳定运行和高效操作。浮阀塔盘的技术要求包括筛孔的孔间距设计，这是为了考虑塔板上气液两相接触的要求，避免孔间距过小导致的气泡相互撞击和聚并，从而减少板压降和雾沫夹带的问题。
不锈钢材质的选择保证了浮阀塔盘的耐腐蚀性和耐用性，适用于各种工业环境。浮阀塔盘的应用范围广泛，包括加压、常压、减压条件下的多种化工过程，展现了其在工业生产中的重要地位和作用。
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